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硬質合金拉絲模具生産的四個重要步驟

發布時間:2015-01-29 15:18:48  浏覽次數:
1、硬質合金模坯加工
硬質合金拉絲模模芯在燒結過程中會産生收縮現象,不同批号因成分、壓制和燒結工藝有差别,收縮量也有較大差别;模坯各部位因收縮量不同,往往形成“馬鞍” 或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動,雖然符合模坯标準,但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求,造成裝鑲時模芯承受預應力嚴重不均,模具使用壽命大幅降低,因 此,模坯必須進行外圓研磨,需要在磨床上采用特制卡具,用金剛石砂輪研磨。
2、硬質合金模具鋼套裝鑲的過盈量
裝鑲時為使模芯獲得一定的預應力,模套内孔直徑要小于模芯外徑,兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據模芯尺寸及偏差,拉拔應力和鑲套方法來确定。表1為模具 裝鑲時的實際過盈量。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種,冷壓法過盈量小,獲得的預加壓應力也小,多用于制造規格較小,拉拔軟金屬用的拉絲模。
3、硬質合金模具模套加工
模套采用車床車削加工成形,加工中控制要點如下:
(I)模套内徑粗糙度必須達到0.80一I.6 m,有利于與模套緊密配合;
(2)模套内徑要與模坯外徑一一對應,以保證每塊模具過盈量準确;
(3)模套内孔底面與模具外端必須平行,并保證裝套後與模孔中心線垂直;
(4)模套内孔的橢圓度應盡可能小,不應大于0.02 mm。熱裝時模套外表面應車光、保證裝鑲後均勻冷卻。
表1 模套裝配過盈量
4、硬質合金模具裝鑲工藝
冷壓法裝鑲工藝是在室溫下将模坯用壓力機壓入模套内。冷壓法要求過盈量準确,對模芯和模套的尺寸精度要求高,優點是不需要加熱設備,節省能源,降低成本。
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