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東莞市雙利刀具有限公司
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槍鑽知識
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      槍鑽是一種有效的深孔加工刀具,其加工範圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中,槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
      要想使槍鑽加工深孔時能夠達到滿意的效果,必須熟練掌握槍鑽系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求,選擇适當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌号和冷卻液參數,才能獲得優異的加工性能。
      在生産中,直槽槍鑽使用得最多。根據槍鑽的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的内冷卻孔的情況,槍鑽可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從後刀面上的小孔處噴出。槍鑽可有一個或兩個圓形的冷卻孔,或單獨一個腰形孔
      标準槍鑽可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔,鑽削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鑽可加工孔徑為
      152.4mm,深度為5080mm的深孔。盡管槍鑽的每轉進給量較低,但其每分鐘進給量卻比麻花鑽大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
      由于刀頭是用硬質合金制造,所以槍鑽的切削速度比高速鋼鑽頭要高得多。這可增加槍鑽每分鐘的進給量。另外,當使用高壓冷卻液時,其切屑能從被加工孔中有效排出,無需在鑽削過程中定期退刀來排出切屑。
      深孔鑽屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。槍鑽專用機床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。有普通硬質合金及塗層刀頭兩類。

總之,深孔鑽具有以下特點:
      孔加工精度高經濟性好。
      切削性能穩定。
      中心線偏離小。
      優異的鑽孔質量及排屑性能
      加工過程中靠性高。
      按照刀具型式及直徑,最大刀具長度可達5000mm
      在特定條件下孔徑精度可達IT7級
      适用于加工中心及配備高壓冷卻系統的車床
      在特定條件下可使用微量潤滑系統(MQL)
      槍鑽可用于卧式或立式機床,刀具或工作旋轉的場合。

槍鑽的工作原理是什麼?
      随着科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,槍鑽已經成為一種方便高效的加工方式。槍鑽廣泛應用于汽車工業、航天工業、結構建築工業、醫療器材工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。深孔槍管鑽最初是應用于兵器制造業,因此得名槍鑽。槍鑽由鑽柄、鑽杆、鑽頭三部分焊接在一起,中間有一通孔,适用于鑽削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。
      槍鑽代表着先進、高效的孔加工技術。它不但可用來加工深孔(徑長比1:250),而且也可用來加工淺孔槍鑽是理想的深孔加工解決方案,采用槍鑽可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置精确,直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重複性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鑽除了應用專業的深孔鑽機外,也可用于CNC機床上,在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能,這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。